Blog
6 Metre Çelik Çevre Aydınlatma Direği Nasıl Üretilir?
Çelik çevre aydınlatma direkleri; parklar, yürüyüş yolları, site çevreleri, endüstriyel tesisler ve altyapı projelerinde kullanılan, uzun ömür ve yapısal dayanım gerektiren özel imalat ürünleridir. Standart boru direklerden farklı olarak, projeye özel üretilen direklerde CNC lazer kesim, boru büküm, kaynaklı imalat ve hassas montaj süreçleri birlikte yürütülür.
Bu yazıda, 150×150×3 mm kutu profil ve Ø60.3×3 mm boru kullanılarak üretilen 6 metre yüksekliğinde bir çelik aydınlatma direğinin gerçek imalat sürecini teknik detaylarıyla paylaşıyoruz.
Kullanılan Malzemeler ve Teknik Özellikler
Gerçekleştirdiğimiz imalatta kullanılan ana malzemeler:
Alt Gövde: 150×150×3 mm kutu profil
Üst Gövde: Ø60.3×3 mm çelik boru
Toplam Yükseklik: 6 metre
Bağlantı Elemanları: CNC lazer kesim sac geçiş parçası
Üretim Yöntemi: Lazer kesim + boru büküm + kaynaklı imalat
Bu kombinasyon sayesinde direğin alt kısmında yüksek rijitlik sağlanırken, üst bölümde daha hafif ve estetik bir form elde edilir.
Kare Profilden Dairesel Boruya Geçiş: Geçiş Parçası İmalatı
Çelik aydınlatma direği üretiminde en kritik imalat aşamalarından biri, kare kesitli kutu profil ile dairesel kesitli boru arasındaki geçişin doğru şekilde yapılmasıdır. 150×150 mm kutu profil ile Ø60.3 mm boru kesiti doğrudan birleştirilemez. Bu nedenle araya özel olarak üretilmiş bir geçiş parçası (transition piece) kullanılır.
Bu parça:
CNC lazer kesim ile sacdan hazırlanır
Geometrik forma uygun şekilde bükülür
Gövde eksenine uygun şekilde hizalanır
Tam penetrasyonlu kaynak ile birleştirilir
Bu yöntem sayesinde:
eksen kaçıklığı önlenir
yapısal dayanım korunur
estetik ve temiz bir görünüm elde edilir
CNC Lazer Kesim ile Hassas Parça Üretimi
Direk imalatında kullanılan tüm bağlantı ve geçiş parçaları CNC lazer kesim ile hazırlanır. CNC lazer kesimin sağladığı avantajlar:
±0.05 mm hassasiyet
temiz kesim yüzeyi
minimum kaynak düzeltme ihtiyacı
seri üretime uygunluk
Bu sayede imalat süreci hızlanır ve üretim kalitesi standart hale gelir.
Boru Büküm ve Form Verme Süreci
Üst gövdede kullanılan Ø60.3×3 mm borular, projede belirlenen forma uygun olarak boru büküm makinelerinde şekillendirilir. Bu işlem:
direğin estetik formunu oluşturur
aydınlatma açısını optimize eder
montaj sonrası düzgün görünüm sağlar
Yanlış büküm yapılması durumunda direk ekseninde sapma oluşur. Bu nedenle bu işlem, hassas makine ve deneyim gerektirir.
Kaynaklı İmalat ve Gövde Birleştirme
Kesilen ve hazırlanan tüm parçalar, kaynaklı imalat ile birleştirilir. Bu süreçte:
geçiş parçası gövdeye kaynatılır
boru üst bölüme entegre edilir
yüzey taşlama işlemleri yapılır
Doğru yapılan kaynak işlemi, direğin uzun yıllar deformasyona uğramadan kullanılmasını sağlar.
SolidWorks İmalat Çizimlerinin Önemi
Bu tür özel üretim direklerde, imalat öncesinde tüm parçalar 3D CAD programlarında modellenir. Bu sayede:
üretim hataları önlenir
tüm ölçüler kontrol edilir
montaj uyumu garanti edilir
seri üretim mümkün hale gelir
Özellikle geçiş parçası gibi karmaşık geometrilerde, 3D modelleme kritik önem taşır.
Çelik Aydınlatma Direği İmalatında İşçilik Neden Kritiktir?
Bu tür direklerde toplam ağırlık nispeten düşük olmasına rağmen, imalat süreci yüksek hassasiyet gerektirir. Maliyeti belirleyen ana unsur:
kaynak işçiliği
hizalama doğruluğu
geçiş parçası imalatı
yüzey kalitesi
Bu nedenle doğru makine parkuru ve deneyimli ekip ile üretim yapılması gerekir.
Sonuç: Doğru Tasarım + Doğru İmalat = Uzun Ömürlü Direk
150×150 kutu profil ve Ø60.3 mm boru kullanılarak üretilen çelik çevre aydınlatma direkleri, doğru imalat teknikleri ile üretildiğinde uzun yıllar güvenle kullanılabilir. CNC lazer kesim, boru büküm ve kaynaklı imalat süreçlerinin birlikte uygulanması, hem dayanım hem de estetik açıdan üstün sonuç sağlar.
İLETİŞİM
Firmamız, lazer kesimden silindir büküme , bükümden kaynak ve yüzey işlemlerine kadar tüm imalat süreçlerini kendi tesisimizde yöneterek projelerinizi güvenli, hızlı ve maliyet açısından verimli şekilde tamamlar.
Endüstriyel imalatlarımız ve referanslarımız için websitemiz: https://tekmetsan.com/
İletişim: +90 462 325 24 55 /+90 531 462 61 01