Blog
Hardox Açılı Kesim, Bevel Kesim ve Kaynak Ağzı Açma
Aşınma plakaları, yüksek aşınma dayanımı gereken makine ve ekipmanlarda kullanılan özel çeliklerdir. Bu malzemelerin işlenmesinde kesim kalitesi kadar, parçanın sonraki imalat aşamasına uygun şekilde hazırlanması da önem taşır.
Hardox lazer kesim, özellikle farklı geometrilerdeki aşınma plakalarının CNC tezgâhlarda hassas şekilde hazırlanmasına olanak sağlar. Düz kesimin yanı sıra Hardox açılı kesim, bevel kesim ve kaynak ağzı açma gibi uygulamalar da parçanın kullanım amacına göre gerçekleştirilebilir.
Bu yazıda Hardox aşınma saclarının CNC lazer ile kesilmesini; malzeme özellikleri, kesim süreci, açılı kesim ve kaynaklı imalata hazırlık açısından ele alıyoruz.
Hardox Aşınma Sacı Nedir?
Hardox, yüksek aşınma dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılan bir aşınma çeliğidir. Özellikle sürtünme, darbe ve malzeme akışının yoğun olduğu ekipmanlarda tercih edilir. Hardox kullanılan başlıca imalatlar arasında;
- Bunkerler,
- Şutlar,
- Konveyör ekipmanları,
- Kırma ve eleme makineleri,
- Maden ekipmanları,
- Geri dönüşüm makineleri,
- İş makinelerine ait parçalar,
- Aşınma plakaları ve kaplamalar
yer alabilir. Bu uygulamalarda malzemenin yüksek aşınma dayanımından yararlanılırken, parçanın projeye uygun ölçülerde hazırlanması da önemlidir. Bu nedenle Hardox CNC kesim, aşınma plakasının kullanıma hazır bir parçaya dönüştürülmesinde önemli bir imalat aşamasıdır.
Hardox Lazer Kesim Nasıl Yapılır?
Hardox plakaların CNC lazer kesiminde öncelikle malzemenin kalitesi, kalınlığı ve parçanın geometrisi değerlendirilir. Ardından teknik çizime uygun kesim programı hazırlanarak plaka CNC tezgâhta işlenir. Kesim sırasında;
- Sac kalınlığı,
- Malzeme kalitesi,
- Parça geometrisi,
- Kesim konturu,
- Delik ve detayların ölçüleri,
- Kesim parametreleri
birlikte değerlendirilir.
CNC lazer kesimin en önemli avantajlarından biri, aynı parçanın tekrar tekrar ölçülebilir ve tekrarlanabilir şekilde üretilebilmesidir.
Bu özellik özellikle çok sayıda aynı aşınma plakasının gerektiği makine ve ekipman imalatlarında önem kazanır.
Hardox Açılı Kesim Nedir?
Hardox plakaların bazı uygulamalarda yalnızca 90° düz kesilmesi yeterli olmayabilir. Parçanın başka bir parçayla belirli bir açıyla birleşmesi veya kaynak öncesinde kenar geometrisinin hazırlanması gerektiğinde Hardox açılı kesim uygulanabilir. Açılı kesim ile parçanın kesim kenarı, teknik çizimde belirtilen geometriye göre hazırlanabilir.
Bu yöntem özellikle;
- Kaynaklı makine parçalarında,
- Bunker imalatlarında,
- Şutlarda,
- Aşınma plakalarının birleştirilmesinde,
- Özel ekipmanlarda,
- Açılı birleşim gerektiren çelik parçalarda
kullanılabilir.
20 mm kalınlığındaki Hardox plakalar üzerinde açılı kesim uygulamaları gerçekleştirilmiştir. Daha yüksek kalınlıklardaki uygulamalar ise malzeme kalitesi, kesim açısı ve parça geometrisine göre ayrıca değerlendirilir.
Hardox Bevel Kesim Neden Yapılır?
Hardox bevel kesim, plakanın kesim kenarının düz 90° yerine belirli bir açıyla hazırlanmasıdır. Bu işlem özellikle kaynaklı olarak birleştirilecek parçaların hazırlanmasında önem kazanır. Bevel kesim sayesinde parçanın kenar geometrisi, sonraki kaynak işlemine uygun hale getirilebilir.
Özellikle kalın aşınma plakalarının birbirine veya başka bir çelik parçaya kaynaklanacağı uygulamalarda, kaynak bağlantısının gerektirdiği kenar geometrisinin önceden hazırlanması üretim sürecini kolaylaştırabilir. Bu nedenle bevel kesim yalnızca bir kesim işlemi değil, aynı zamanda parçanın sonraki imalat aşamasına hazırlanması olarak değerlendirilebilir.
Hardox Kaynak Ağzı Açma
Hardox parçaların önemli bir bölümü başka çelik parçalarla kaynaklı olarak birleştirilir. Bu durumda kaynak yapılacak kenarın projeye uygun biçimde hazırlanması gerekebilir. Hardox kaynak ağzı açma işlemi, kaynak bağlantısının gerektirdiği geometrinin CNC kesim aşamasında oluşturulmasına olanak sağlayabilir.
Bu yöntem;
- Kaynak hazırlık süresinin azaltılması,
- Parçaların montaj öncesinde hazırlanması,
- Birleşim geometrisinin standartlaştırılması,
- Manuel taşlama ve kesim ihtiyacının azaltılması açısından avantaj sağlayabilir.
Ancak uygulanacak kaynak ağzı geometrisi, parçanın kalınlığına ve kaynaklı birleşimin tasarımına göre belirlenmelidir.
Hardox Açılı Kesiminde Nelere Dikkat Edilir?
Yüksek sertlikteki aşınma plakalarının işlenmesinde standart yapı çeliklerine uygulanan yöntemlerin doğrudan kullanılması doğru olmayabilir. Hardox açılı kesiminde özellikle;
- Malzeme kalitesi,
- Sac kalınlığı,
- Malzemenin sertlik seviyesi,
- Kesim açısı,
- Parça geometrisi,
- Kesim parametreleri,
- Isı girdisi,
- Kesim kenarının sonraki kaynak işlemine uygunluğu birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Hardox bevel kesim ve kaynak ağzı açma, yalnızca CNC kesim kafasının açılandırılmasından ibaret değildir. Malzemenin özellikleri ile kesim parametrelerinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Hardox Kesim Sonrası Kaynaklı İmalat
Hardox plakaların CNC lazerde kesilmesi çoğu projede nihai işlem olmayabilir. Kesilen parçalar, bir makinenin veya ekipmanın parçası olarak başka çelik elemanlarla birleştirilebilir. Örneğin bir bunker veya şut imalatında Hardox plaka;
- CNC lazerde kesilebilir,
- Gerekli bölgelerde açılı veya bevel kesim uygulanabilir,
- Parçalar montaja hazırlanabilir,
- Diğer çelik parçalarla birleştirilebilir,
- Kaynaklı imalat aşamasına geçirilebilir.
Bu nedenle kesim aşamasında parçanın sonraki üretim adımlarının da dikkate alınması önemlidir.
Çelik Lazer'de Hardox Açılı Kesim
Hardox gibi aşınma plakalarının CNC lazer kesim işlemlerini proje bazında gerçekleştirmektedir. Düz kesimin yanı sıra Hardox açılı kesim, bevel kesim ve kaynak ağzı açma uygulamaları da parçanın teknik gerekliliklerine göre değerlendirilebilir.
Özellikle makine parçaları, bunkerler, şutlar ve çeşitli aşınma ekipmanlarında kullanılacak parçalar; teknik çizimler doğrultusunda CNC tezgâhlarda hazırlanabilir.
20 mm kalınlığındaki Hardox malzemelerde açılı kesim uygulamaları gerçekleştirilmiş olup, farklı kalınlık ve geometriler için kesim yöntemi proje detaylarına göre belirlenmektedir.
Malzeme temini, CNC kesim ve ihtiyaç halinde sonraki imalat operasyonlarının birlikte değerlendirilmesi sayesinde, yalnızca ham plaka değil imalata hazır aşınma parçaları üretilebilir.