Blog
Harç Kazanı İmalatı: Ölçüler, Sac Kalınlıkları, Ağırlık Hesabı ve Üretim Süreci
Harç kazanları, büyük ölçekli şantiye ve endüstriyel projelerde harç, beton ve benzeri yapı malzemelerinin güvenli şekilde taşınması için kullanılan ağır hizmet tipi çelik ekipmanlardır. Özellikle vinç ile transfer edilen yüksek hacimli harç kazanlarında, kullanılan sac kalınlığı, toplam malzeme ağırlığı ve imalat kalitesi doğrudan ürünün dayanımını ve kullanım ömrünü belirler.
Endüstriyel harç kazanı imalatı; yalnızca sacın kesilip birleştirilmesinden ibaret değildir. Bu süreç, malzeme ağırlığına göre hesaplanan mühendislik temelli bir üretim planlaması, CNC lazer kesim, hassas büküm ve kaynaklı imalat aşamalarından oluşur.
Harç Kazanı İmalatı Nasıl Hesaplanır?
Profesyonel üretimde harç kazanı maliyeti ve üretim planlaması toplam çelik ağırlığı (kg) üzerinden hesaplanır.
Bu hesaplama üç ana bileşene dayanır:
1- Kullanılan sacın toplam kilogramı
2- Lazer kesim süresi
3- Büküm ve kaynaklı imalat işçiliği
Kazanın hacmi büyüdükçe kullanılan sac kalınlığı ve toplam ağırlık artar. Bu da doğrudan üretim süresini ve işçilik maliyetini etkiler. Örneğin gerçek imalat verilerine göre:
4m3 Kazan İçin; 1106 kg Sac
5m3 Kazan İçin; 1193 kg Sac
6m3 Kazan İçin; 1327 kg Sac
7m3 Kazan İçin; 1407 kg Sac
8m3 Kazan İçin; 1742 kg Sac
9m3 Kazan İçin; 1889 kg Sac
10m3 Kazan İçin; 2091 kg Sac
12.5m3 Kazan İçin; 2363 kg Sac kullanılır.
Harç Kazanı İmalatında Kullanılan Sac Kalınlıkları
Harç kazanlarında her bölgede aynı kalınlık kullanılmaz. Çünkü yük dağılımı farklıdır.
Taban Sacı; En yüksek yük tabanda oluştuğu için en kalın sac burada kullanılır. Genellikle 8 mm sac (orta kapasiteler), 10 mm sac (büyük kapasiteler) tercih edilir. Bu kısımda kimi zaman büyük harç kazanları için tabanda hardox veya miilux gibi aşınma sacları da tercih edilmektedir. Kazanların yanlarında da 8mm sac tercih edilir.
Harç Kazanı Üretim Aşamaları
Endüstriyel üretim üç temel imalat sürecinden oluşur:
1. CNC Lazer Kesim
Tüm parçalar CNC lazer kesim ile hazırlanır. Bu aşamada:
Taban sacı, Yan saclar, Kuşak parçaları hassas ölçülerle kesilir.
Lazer kesim sayesinde: Ölçü hatası oluşmaz, Büküm uyumu kusursuz olur, Kaynak kalitesi artar.
2. Silindir Büküm
Kesilen parçalar silindir büküm makinelerinde kazanın formu oluşturulur. Bu işlem:
1-Kazanın geometrisini belirler
2-Montaj doğruluğunu sağlar
Yanlış büküm, tüm kazanın formunu bozar.
3. Kaynaklı İmalat
Son aşamada tüm parçalar kaynak ile birleştirilir. Bu aşama, imalatın en kritik kısmıdır.
Kaliteli kaynak:
- Kazanın yük altında açılmasını önler
- Uzun ömür sağlar
- İş güvenliği açısından kritiktir
Özellikle vinç ile taşınan kazanlarda kaynak kalitesi hayati öneme sahiptir.
Harç Kazanı Ölçüleri ve Kapasite İlişkisi
12.5 m³ Harç Kazanı
Uzunluk: 400 cm
Genişlik: 200 cm
Derinlik: 200 cm
Sac kalınlığı: 10 mm / 8 mm / 6 mm
Toplam ağırlık: 2363 kg
8 m³ Harç Kazanı
Uzunluk: 320 cm
Genişlik: 200 cm
Derinlik: 160 cm
Sac kalınlığı: 10 mm / 8 mm / 6 mm
Toplam ağırlık: 1742 kg
5 m³ Harç Kazanı
Uzunluk: 260 cm
Genişlik: 200 cm
Derinlik: 130 cm
Toplam ağırlık: 1193 kg
Harç Kazanı İmalatında İşçilik Neden Önemlidir?
Harç kazanlarında maliyet yalnızca malzemeden oluşmaz. İşçilik önemli bir paya sahiptir.
Özellikle:
Kaynak süresi, Parça sayısı, Büküm sayısı işçilik süresini belirler.
Büyük hacimli kazanlarda işçilik süresi ciddi şekilde artar.
Sonuç
Harç kazanı imalatı, kullanılan sacın kilogramına göre hesaplanan, lazer kesim, büküm ve kaynaklı imalat süreçlerinden oluşan endüstriyel bir üretim sürecidir.
Doğru sac kalınlığı, doğru kesim ve kaliteli işçilik ile üretilen harç kazanları, uzun yıllar güvenle kullanılabilir.
İletişim
Firmamız, lazer kesimden silindir büküme , bükümden kaynak ve yüzey işlemlerine kadar tüm imalat süreçlerini kendi tesisimizde yöneterek projelerinizi güvenli, hızlı ve maliyet açısından verimli şekilde tamamlar.
Endüstriyel imalatlarımız ve referanslarımız için websitemiz: https://tekmetsan.com/
İletişim: +90 462 325 24 55 /+90 531 462 61 01